電化學打標機是利用電解反應在金屬材料表面形成永久性標記的設備，可在不銹鋼、碳鋼、鋁合金、銅合金等金屬表面刻蝕文字、圖案、二維碼、序列號等信息，核心用于產品標識、防偽溯源、質量追溯，廣泛應用于五金制品、醫療器械、汽車零部件、電子元件等領域。其核心原理是：將帶有特定圖案的模板(如鏤空膠片、金屬網版)緊貼在金屬工件表面，模板與工件分別連接電源正極與負極，在標記區域涂抹專用電解液(含電解質的水性溶液);通電后，電解液發生電解反應，工件表面(負極)的金屬離子在電流作用下溶解，同時在模板鏤空區域形成與圖案一致的氧化膜或細微凹痕，斷電后清洗工件，即可得到清晰、耐磨的永久性標記，且標記過程無高溫、無機械沖擊，不損傷工件基體性能。

　　主要類型及特性

　　普通型電化學打標機：采用直流電源(輸出電壓 5-15V，電流 0.5-5A)，配備手動模板固定裝置，適用于平面、簡單曲面金屬工件的中小批量標記。優勢是設備成本低、操作簡單，標記顏色以黑色、深灰色為主(氧化膜顏色)，可滿足基礎標識需求;缺點是標記速度較慢(單個圖案約 10-30 秒)，模板需手動更換，不適用于復雜異形工件。高精度電化學打標機：搭載可調頻脈沖電源(脈沖頻率 100-1000Hz)，配備精密工作臺與自動模板定位系統，支持微米級精度標記，適配精密零件(如電子接插件、醫療器械配件)。優勢是標記清晰度高(字符最小高度 0.2mm)，可形成均勻氧化膜，顏色可控(通過調整電壓、電流實現不同深淺);缺點是設備成本較高，對電解液純度與模板精度要求嚴格，適合對標記質量要求高的場景。便攜式電化學打標機：體積小巧(主機重量 2-5kg)，配備蓄電池供電與手持標記頭，支持現場對大型工件(如機床、管道、大型金屬構件)進行標記。優勢是靈活性強，不受工件尺寸與場地限制，標記頭可適配曲面、棱角等復雜部位;缺點是續航時間有限(單次充電可工作 2-4 小時)，標記面積較小(單次最大標記面積約 100mm×100mm)，適合戶外或現場應急標記。

　　結構組成

　　主要由電源系統、標記系統、電解液供給系統及工作臺四部分構成。電源系統核心為直流穩壓電源或脈沖電源，負責提供穩定的電解電流與電壓，部分機型具備過流、過壓保護功能;標記系統包括標記頭(固定模板與電極)、模板(核心耗材，按標記內容定制，材質多為聚酯膠片、不銹鋼網)及電極(與電源正極連接，通常為金屬材質，確保電流均勻傳導);電解液供給系統由儲液罐、輸液管與涂抹裝置組成，負責將電解液精準輸送至標記區域，部分機型配備自動滴液裝置，控制電解液用量;工作臺用于固定工件，常規機型為手動調節平臺，高精度機型配備 XYZ 軸電動工作臺，支持工件精準定位，批量生產機型可搭配自動送料機構，提升標記效率。

　　應用領域

　　五金制品行業：在不銹鋼廚具、刀具、五金配件上打標品牌標識、型號規格，氧化膜標記耐磨損、不易褪色，提升產品附加值;在鎖具、門窗五金件上打標防偽碼，便于消費者驗證真偽。醫療器械領域：在手術器械(如鑷子、剪刀、止血鉗)、醫用金屬配件上打標產品編號、生產批號、滅菌標識，符合醫療行業監管要求，且標記無毒性、耐消毒(可耐受高溫高壓滅菌)，不影響器械使用安全。汽車零部件行業：在汽車螺栓、螺母、金屬管路、傳感器外殼上打標零件編號、生產日期，實現零部件全生命周期追溯，便于售后維修與質量排查;在鋁合金輪轂、車身金屬件上打標品牌標識，提升產品辨識度。電子元件領域：在金屬連接器、接插件、屏蔽罩上打標型號、規格參數，標記精度高，不影響元件電氣性能;在鋰電池外殼上打標安全標識與生產信息，滿足新能源行業標準要求。

　　操作與維護要點

　　操作前需檢查設備狀態：確認電源電壓穩定、電極與導線連接牢固、電解液充足且無沉淀;根據工件材質選擇適配電解液(如不銹鋼用酸性電解液、鋁合金用中性電解液)，避免電解液選錯導致工件腐蝕或標記失敗。標記過程規范操作：將模板緊貼工件表面，確保無褶皺、無間隙，防止電解液滲漏導致標記模糊;通電時控制電流與時間，避免電流過大導致工件表面過度腐蝕，或時間過短導致標記過淺;標記完成后立即用清水沖洗工件，去除殘留電解液，防止后續銹蝕。定期維護保養：每日清潔標記頭與電極(用清水擦拭，去除殘留電解液結晶)，檢查模板是否破損，及時更換老化模板;每周清理儲液罐，過濾電解液中的雜質，補充新電解液(電解液使用 1-2 個月后需整體更換);每月檢查電源系統散熱風扇，清理灰塵，確保散熱良好;長期不使用時，需排空儲液罐內電解液，清洗后晾干，電極與標記頭涂抹防銹油，設備覆蓋防塵罩。